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當注塑機螺桿不下料時，注塑生產的時候，會時常遇到螺桿轉動卻不下料得情況，也就是不能完成正常生產，注塑機螺桿不下料常見解決辦法有如下：

1）螺桿與料筒磨損和過膠圈的磨損都是可能導致注塑螺桿機筒不下料，造成塑料漏流不往料筒前端輸送。

2）料筒下料口堵塞，檢查該處是否有熔化的塑料塊粘結。

3）塑料里面添加油品太多，造成螺桿打滑。

4）溫控不準確，力勁注塑機螺桿，料筒的后端溫度太高，調整溫度的設定，同時可以檢查冷卻水路是否堵塞。

螺桿有至關重要的參數影響塑化質量，一般按照以下原則，選擇注塑機螺桿：

計量段

　　a、 一般占20﹨25%螺桿工作長度，確保塑料全部熔融以及溫度均勻，混煉均勻；

　　b、計量段長則混煉效果佳，仁興注塑機螺桿，太長則易使熔體停留過久而產生熱分解，太短則易使溫度不均勻；

　　c、 PVC等熱敏性塑料不宜停留時間過長，以免熱分解，可用較短的計量段或不要計量段。

螺桿可以說是注塑機的心臟，螺桿的品質好壞決定制品的質量好壞。注塑機塑化螺桿具有輸送、熔融、混煉、壓縮、計量與排氣功能，注塑機螺桿，在塑化品質扮演很重要的角色，是影響塑化質量的關鍵因素。

螺桿有至關重要的參數影響塑化質量，一般按照以下原則，選擇注塑機螺桿：

輸送段

　　a 、負責塑料的輸送，推擠與預熱，應保證預熱到熔點；

　　b 、結晶性塑料宜長，非晶性料次之，熱敏性短。

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